在製藥工業生產中·↟↟·✘，凡涉及到粉體類藥物大都離不開混合裝置·↟↟·✘，國內應用於製藥工業的混合裝置品種繁多·↟↟·✘，主要有一維₪₪、二維₪₪、三維運動混合機以及V型₪₪、雙重圓錐₪₪、行星錐形等混合機·↟↟·✘，其各有特點↟☁☁•。然而·↟↟·✘，應用於製藥工業這一特殊領域的混合裝置有其要求·↟↟·✘，既要能達到混合均勻度₪₪、一定生產規模及相應工藝要求·↟↟·✘，又要能達到有效控制粉塵₪₪、清洗和消毒(滅菌)↟☁☁•。
 

　　在前提及的眾多混合裝置似乎總有一些難以滿足這些要求之地方·↟↟·✘，料斗混合機的問世將彌補眾多混合裝置存在的遺憾·↟↟·✘，它集大都混合裝置的特點於一體·↟↟·✘，目前被製藥工業混合工序所推宗的裝置↟☁☁•。
 

　　本文從料斗混合機的原理入手·↟↟·✘，分析了其特點·↟↟·✘，同時探討了其應用意義·↟↟·✘，目的是能讓製藥工業應用混合裝置者有所理解↟☁☁•。
 

　　料斗混合機的組成與工作原理
 

　　料斗混合機由機座₪₪、帶料斗的迴轉體₪₪、傳動機構₪₪、制動機構₪₪、提升機構以及電氣光控制系統等組成↟☁☁•。
 

　　工作時·↟↟·✘，先將方錐形料斗推入迴轉體內·↟↟·✘，此時感測系統就能自動將帶料斗的迴轉體提升到工作位·↟↟·✘，並自動夾持與鎖上·↟↟·✘，當壓力感測器檢測到鎖止完成後·↟↟·✘，傳動機構就帶動帶料斗的迴轉體作上下翻動迴轉的混合工作↟☁☁•。其間迴轉的混合工作可按設定時間與迴轉轉速進行動作↟☁☁•。
 

　　當執行達到設定的時間後·↟↟·✘，帶動帶料斗的迴轉體就會在起始原位狀停止·↟↟·✘，完成混合·↟↟·✘，制動機構將執行迴轉體的迴轉體迴轉制動↟☁☁•。
 

　　此時·↟↟·✘，提升機構會自動將回轉體內的混合料斗下降到位·↟↟·✘，並自動停止整機工作·↟↟·✘，爾後操作人員可推出混合料斗到相應工位↟☁☁•。
 

　　料斗混合機的混合原理
 

　　混合是減少組分非均勻性的過程·↟↟·✘，混合以對流混合為主·↟↟·✘，其粒子由一個空間位置向另一個空間位置的運動·↟↟·✘，或兩種以上組分在相互佔有的空間內發生運動·↟↟·✘，以期達到各組分的均布↟☁☁•。
 

　　從粉體混合機理可知·↟↟·✘，粉體混合一般可分為三種基本運動₪₪：一是對流混合·↟↟·✘，粉粒之間相對產生上下₪₪、左右移動;二是擴散混合·↟↟·✘，粉粒擴散到新出現的粉體面上;三是剪下混合·↟↟·✘，粉體形成滑移面↟☁☁•。但是·↟↟·✘，混合過程中發生的對流₪₪、擴散₪₪、剪下三種混合運動不可能在各自的區域獨立起作用·↟↟·✘，而是隨著混合的進行而同時出現↟☁☁•。
 

　　料斗混合機具備了三維運動混合機的許多特性·↟↟·✘，料斗混合機原理₪₪：一是與其它迴轉混合一樣·↟↟·✘，利用料斗迴轉·↟↟·✘，使物料產生上下翻轉₪₪、放大縮小₪₪、左右摻雜作用達到均勻混合效果·↟↟·✘，即對流₪₪、擴散二個混合運動;二是利用料斗的翻轉軸線(料斗方柱橫斷透過對邊中點的中心線)與迴轉軸線(左右臂軸)成30°夾角·↟↟·✘，當迴轉時物料能沿料斗壁面作切向運動·↟↟·✘，能達到剪下混合的效果·↟↟·✘，使得混合產生更強烈的作用↟☁☁•。該二方面的混合效果疊加·↟↟·✘，使每個質點運動軌跡複雜而各異·↟↟·✘，隨時改變了所處位置·↟↟·✘，達到了很高的混合效果↟☁☁•。